涂料油漆生產設備 不銹鋼反應釜廠家萊州龍駿機械有限公司
涂料油漆生產設備 不銹鋼反應釜由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產部分組成。
水性涂料成套設備的特點
1、*密閉狀態(tài)下生產，流水線式的生產過程，生產車間無粉塵飛揚，生產效率高
2、采用分散研磨系統(tǒng)，細度好，產品質量穩(wěn)定
3、調漆系統(tǒng)能夠針對各種高低粘度的產品，產品質量穩(wěn)定，清洗容易，并且可以生產各種厚漿涂料（如拉毛涂料、彈性涂料等）
4、灌裝機操作簡單、精度高
5、觸摸屏、工控機、PLC等采用品牌，可編程控制，實現工業(yè)智能化
油漆成套設備的特點
1、分散系統(tǒng)，公司采用了一機多缸式分散機， 帶有旋轉系統(tǒng)，可調整工作位，實現一機多缸，使用旋轉時，操作輕松，方便。大大的提高設備使用率，減少設備投資，節(jié)約車間內有限的空間。
2、研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或臥式全能珠磨機
3、調漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設備，多種攪拌方式，根據客戶的物料的特性和生產工藝要求制定合理配置。高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。
樹脂成套設備的特點
萊州龍駿機械有限公司提供各類樹脂反應設備，根據不同的樹脂產品和不同的工藝，設計合適的樹脂反應設備，并將原料的儲存、計量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環(huán)節(jié)整合為全自動密閉生產的樹脂成套設備。當樹脂粘度或反應過程粘度達到300000cp以上時，對攪拌設備的要求特別高，龍駿機械對高粘度攪拌有多年的經驗；同時，龍駿機械對SMC、BMC類樹脂反應攪拌尤為熟悉，有著豐富的應用經驗。
分散設備
分散設備的種類分散設備的種類有實驗室高速分散機、小中試高速分散機、手搖升降高速分散機、氣動升降高速分散機、液壓升降高速分散機、帶刮壁型液壓升降分散攪拌機、密閉/真空型高速分散機、帶升降蓋型高速分散機、壁掛式高速分散機、一機多缸型高速分散機、釜用分散機。
分散設備的工作原理
高速分散設備主要用于液-固和液-液攪拌過程，對物料進行熔解分散混合均勻，通過分散盤的高速運轉，使物料呈環(huán)狀流，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合的功能。
研磨設備
研磨設備的種類
研磨設備的種類有實驗室籃式研磨機、中試籃式研磨機、氣動升降籃式研磨機、液壓升降籃式研磨機、釜式籃式研磨機、普通型三輥研磨機、液壓型三輥研磨機。
研磨設備的工作原理
1、吸料：吸料葉輪高速旋轉，產生強大的吸力和渦流，將物料吸入研磨籃內。
2、研磨：高硬度的氧化鋯珠在撥盤的驅動下無規(guī)則的高速運動對物料進行極細的研磨。
3、循環(huán)：分散盤高速運轉，產生渦流將藍體內的物料抽吸出來，再循環(huán)至進料；同時又有非常顯著的分散混合效果。
4.研磨系統(tǒng)：吸料葉輪進料->極細的研磨->分散盤高速運轉->循環(huán)->形成高效的研磨和分散混合系統(tǒng)，無任何研磨死角，能夠在短時間內完成極細的研磨。
乳化設備
乳化設備的種類
乳化設備的種類有實驗室高剪切均質乳化機、實驗室高剪切乳化機、氣動升降高剪切乳化機、液壓升降高剪切乳化機、罐用高剪切乳化機、單級管線式高剪切乳化機、三級管線式高剪切乳化機、真空均質乳化機、轉子泵。
乳化設備的工作原理
乳化設備分為間歇性高剪切乳化設備和管線式高剪切乳化設備。
間歇性高剪切乳化設備的工作原理：強勁的馬達進行高速旋轉使轉、定子之間形成真空，物料從轉、定子上部和底部吸入。強大動能使轉子產生*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經過一定時間反復循環(huán)解聚、分散、均質、細化、剪切產生穩(wěn)定乳狀液.
管線式高剪切乳化設備的工作原理：設備采用臥式結構。在狹長的工作腔內裝有一組轉定子，轉定子對偶耦合，高度配合。由電機帶動中間軸進行高速運轉，轉定子形成真空，物料從進口被吸入轉定子腔內，強大動能使轉子產生*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈的撞擊、離心擠、液層摩擦、破碎、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流，物料從出口流出?？蛇M行多次循環(huán)操作。
混合攪拌設備
混合攪拌設備的種類
混合攪拌設備的種類有實驗室攪拌機、氣動升降攪拌機、液壓升降攪拌機、液壓升降雙軸/同軸攪拌機、液壓升降多功能攪拌機、釜用攪拌機、雙行星攪拌機、龍門式雙行星攪拌機、釜用多功能分散攪拌機、液壓擠出機、真空攪拌機、攪拌機非標定制。
混合攪拌設備的工作原理
攪拌槳葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌。
粉體混合成套設備的組成和特點
粉體混合成套設備主要由原料存儲、進料系統(tǒng)、稱重計量、混合系統(tǒng)、除塵、包裝、控制系統(tǒng)、平臺等組成。
1、采用品牌稱重傳感器，計量精度高，模擬量信號輸出，實現整套設備全自動化控制。
2、多種混合設備可供選擇，如犁刀混合機、螺帶混合機、無重力混合機、錐形混合機等，滿足各種產品混合攪拌的要求。
3、多種進料方式可供選擇，如真空進料、氣力輸送、斗式提升、螺桿式輸送、管鏈式輸送等，針對不同產品和不同距離的輸送，有合理的解決方案。
4、帶有除塵系統(tǒng)，避免現場粉塵飛揚。
耐火材料成套設備的組成和特點
耐火材料成套設備由投料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)六大部分組成。
1、物料輸送方式上選擇為密相氣力輸送，其輸送距離長，可實現一點對多點式輸送，輸送速度快，密閉式輸送等特點解決了傳統(tǒng)輸送設備的占地空間大，投資成本高，輸送時間長，粉塵污染嚴重的問題，大大提高了生產效率的同時又降低了對環(huán)境的污染。
2、配料系統(tǒng)采用變頻器控制加料器精確加料，跟蹤補償減少配料誤差；主料和輔料通過兩套獨立的配料系統(tǒng)分別計量，配料精確度高，產品穩(wěn)定性好。
3、混合系統(tǒng)采用雙軸槳葉高效混合機，具備混合精度高（含量被動誤差<2%），混合速度快（一般粉料的混合只需3分鐘左右），能耗低（是一般混合設備的1/2）等特點，運轉可靠，穩(wěn)定性高。
4、包裝系統(tǒng)采用雙作用多功能包裝機，既適用于10-50KG的小袋包裝，又適用于噸袋包裝。計量控制電腦采用美國新型單片機電路設計，計量標定采用國際流行的數字式定標，精度高、穩(wěn)定性好。電腦程序控制和機械動作相互協(xié)調。
5、控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，觸摸屏顯示。系統(tǒng)性能穩(wěn)定且操作簡便，工作過程一目了然，可與PC相連，記錄、打印并可調出生產數據，使操作和維修方便快捷。
干粉砂漿成套設備的組成和特點
干粉砂漿成套設備由原料倉儲、配料螺旋、配料稱倉、拆包投料器、地面斗提機、混合設備、成品倉儲、包裝設備、除塵設備、并利用鋼結構組合而成，再配以控制的元器件、氣源系統(tǒng)、操控系統(tǒng)實現智能生產。
根據系統(tǒng)產量要求，設備的組合方式可分為塔樓式、壓力輸送鋼結構式、簡易式等不同方式；設備的控制方式可分為人工機械化操作或PLC自動化操作；設備的輸送方式包含機械輸送和氣力輸送；成品的包裝有小袋包裝、噸袋包裝、散車裝等方式。整套系統(tǒng)設備布局結構緊湊，配料速度快，動態(tài)精度高，并帶有除塵系統(tǒng)，現場生產環(huán)境好。
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