油性油墨色漿生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜廠家萊州龍駿機(jī)械有限公司
油性油墨色漿生產(chǎn)設(shè)備 不銹鋼反應(yīng)釜由進(jìn)料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。
分散設(shè)備
分散設(shè)備的種類分散設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī)、小中試高速分散機(jī)、手搖升降高速分散機(jī)、氣動升降高速分散機(jī)、液壓升降高速分散機(jī)、帶刮壁型液壓升降分散攪拌機(jī)、密閉/真空型高速分散機(jī)、帶升降蓋型高速分散機(jī)、壁掛式高速分散機(jī)、一機(jī)多缸型高速分散機(jī)、釜用分散機(jī)。
分散設(shè)備的工作原理
高速分散設(shè)備主要用于液-固和液-液攪拌過程，對物料進(jìn)行熔解分散混合均勻，通過分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強(qiáng)旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切撞擊與磨擦，達(dá)到迅速分散、溶解、均勻混合的功能。
研磨設(shè)備
研磨設(shè)備的種類
研磨設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室籃式研磨機(jī)、中試籃式研磨機(jī)、氣動升降籃式研磨機(jī)、液壓升降籃式研磨機(jī)、釜式籃式研磨機(jī)、普通型三輥研磨機(jī)、液壓型三輥研磨機(jī)。
研磨設(shè)備的工作原理
1、吸料：吸料葉輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力和渦流，將物料吸入研磨籃內(nèi)。
2、研磨：高硬度的氧化鋯珠在撥盤的驅(qū)動下無規(guī)則的高速運(yùn)動對物料進(jìn)行極細(xì)的研磨。
3、循環(huán)：分散盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流將藍(lán)體內(nèi)的物料抽吸出來，再循環(huán)至進(jìn)料；同時(shí)又有非常顯著的分散混合效果。
4.研磨系統(tǒng)：吸料葉輪進(jìn)料->極細(xì)的研磨->分散盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)->循環(huán)->形成高效的研磨和分散混合系統(tǒng)，無任何研磨死角，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成極細(xì)的研磨。
乳化設(shè)備
乳化設(shè)備的種類
乳化設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室高剪切均質(zhì)乳化機(jī)、實(shí)驗(yàn)室高剪切乳化機(jī)、氣動升降高剪切乳化機(jī)、液壓升降高剪切乳化機(jī)、罐用高剪切乳化機(jī)、單級管線式高剪切乳化機(jī)、三級管線式高剪切乳化機(jī)、真空均質(zhì)乳化機(jī)、轉(zhuǎn)子泵。
乳化設(shè)備的工作原理
乳化設(shè)備分為間歇性高剪切乳化設(shè)備和管線式高剪切乳化設(shè)備。
間歇性高剪切乳化設(shè)備的工作原理：強(qiáng)勁的馬達(dá)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)、定子之間形成真空，物料從轉(zhuǎn)、定子上部和底部吸入。強(qiáng)大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強(qiáng)力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流。物料在適量乳化劑和成熟工藝下經(jīng)過一定時(shí)間反復(fù)循環(huán)解聚、分散、均質(zhì)、細(xì)化、剪切產(chǎn)生穩(wěn)定乳狀液.
管線式高剪切乳化設(shè)備的工作原理：設(shè)備采用臥式結(jié)構(gòu)。在狹長的工作腔內(nèi)裝有一組轉(zhuǎn)定子，轉(zhuǎn)定子對偶耦合，高度配合。由電機(jī)帶動中間軸進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)定子形成真空，物料從進(jìn)口被吸入轉(zhuǎn)定子腔內(nèi)，強(qiáng)大動能使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生*的線速度，使物料在轉(zhuǎn)、定子間隙之間經(jīng)過強(qiáng)烈的撞擊、離心擠、液層摩擦、破碎、強(qiáng)力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)大紊流，物料從出口流出?？蛇M(jìn)行多次循環(huán)操作。
混合攪拌設(shè)備
混合攪拌設(shè)備的種類
混合攪拌設(shè)備的種類有實(shí)驗(yàn)室攪拌機(jī)、氣動升降攪拌機(jī)、液壓升降攪拌機(jī)、液壓升降雙軸/同軸攪拌機(jī)、液壓升降多功能攪拌機(jī)、釜用攪拌機(jī)、雙行星攪拌機(jī)、龍門式雙行星攪拌機(jī)、釜用多功能分散攪拌機(jī)、液壓擠出機(jī)、真空攪拌機(jī)、攪拌機(jī)非標(biāo)定制。
混合攪拌設(shè)備的工作原理
攪拌槳葉在動力機(jī)組的驅(qū)動下，沿固定方向旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)內(nèi)的物料，同時(shí)存在軸向運(yùn)動和圓周運(yùn)動，因而同時(shí)存在剪切攪拌和擴(kuò)散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進(jìn)行分散、攪拌。
流體成套輸送設(shè)備
流體成套輸送設(shè)備種類
流體成套輸送設(shè)備的種類有醫(yī)藥食品成套設(shè)備、化妝品成套設(shè)備、水性涂料成套設(shè)備、油漆成套設(shè)備、樹脂成套設(shè)備、洗滌劑成套設(shè)備、液體自動進(jìn)料系統(tǒng)。
醫(yī)藥食品成套設(shè)備的特點(diǎn)
1、不銹鋼攪拌罐：攪拌形式多樣，滿足不同工藝要求；罐體內(nèi)外鏡面拋光，無殘留易清洗。
2、高剪切乳化機(jī)：乳化機(jī)包含間歇性和管線式兩種，其原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的一對或多對高精密配合轉(zhuǎn)定子將物料在極短的時(shí)間內(nèi)分散、混合均勻。
3、自動計(jì)量部分：液體通常用稱重或流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，測量的數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)對輸送泵進(jìn)行控制。
4、排料系統(tǒng)：通常由閥門和輸送泵等組成，選用衛(wèi)生級泵閥，滿足醫(yī)藥食品生產(chǎn)要求。
5、控制系統(tǒng)：通過 PC+PLC（DCS現(xiàn)場總線）實(shí)施監(jiān)控；統(tǒng)計(jì)管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能，工控機(jī)、觸摸屏選用品牌公司的產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機(jī)，保證控制系統(tǒng)的可靠性，計(jì)量系統(tǒng)采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長；可對配料進(jìn)行精確計(jì)量，并在上位機(jī)上顯示，可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用品牌公司的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)緊湊，抗干擾能力強(qiáng)，具有*可靠性和穩(wěn)定性。
化妝品、洗滌成套設(shè)備的特點(diǎn)
主鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋中的物料通過真空進(jìn)料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋體翻轉(zhuǎn)傾倒?？蓪χ麇佭M(jìn)行加熱或冷卻；鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切分散乳化，正反向雙攪拌：順時(shí)針框式刮壁攪拌，逆時(shí)針漿式攪拌，刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時(shí)間內(nèi)完成。
鍋蓋上裝有帶燈一體視鏡，可隨時(shí)觀察鍋內(nèi)情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，產(chǎn)品符合GMP要求規(guī)范。
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產(chǎn)品簡介
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