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產(chǎn)品簡介
硅橡膠真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結構，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設備。
產(chǎn)品分類
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首先我們看看什么是硅橡膠
硅橡膠是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產(chǎn)品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現(xiàn)代硅橡膠生產(chǎn)技術的基礎。從二甲基二氯硅烷合成開始生產(chǎn)硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業(yè)化研究始于1957年，多家研究所和企業(yè)陸續(xù)開發(fā)出各種硅橡膠。到2003年底，中國硅橡膠生產(chǎn)能力為135千噸，其中高溫膠100千噸。
硅橡膠捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z或Sigma形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設計攪拌形式和結構，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設備。
硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。
采用水冷結構，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質量。
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主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。
1、硅橡膠捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。
3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應減少使用反轉。
7、 各潤滑部位應經(jīng)常注油。
8、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。
9、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
10、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
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硅橡膠捏合機是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設備。由一對匹配旋轉的葉片產(chǎn)生的強剪切作用，使半干或類橡膠的粘性塑料物料快速反應，獲得均勻的混合和混合。廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。下面我們一起看看硅橡膠捏合機的結構構造是怎樣的。
硅橡膠捏合機由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部分由氣缸體、漿體軸、壁板、氣缸蓋等組成。
1.液壓系統(tǒng)由液壓站操作，完成大蓋的開合和攪拌缸的轉動功能;
2.電控系統(tǒng)有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作方便可靠。
3.傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成，電機根據(jù)捏合機的型號進行匹配。在傳動過程中，電機的同步速度可以通過彈性聯(lián)軸器與減速機同步，快漿可以通過輸出裝置驅動達到規(guī)定的速度，也可以通過變頻器進行調速。
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