塑料造粒機(jī)擠出不足也是比較常見的故障之一,可能很多朋友都有所體會,為什么塑料造粒機(jī)會出現(xiàn)擠出不足的情況呢?產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前就已經(jīng)固化,除此之外還有其他原因,具體如下:
1、模具原因
塑料造粒機(jī)澆口太小、流道太小、噴嘴孔太小,澆口數(shù)不足,澆口位置不合理,排氣不足,冷料穴太小,模具造成的注射周期反常。
2、設(shè)備原因
塑料造粒料斗中斷料,料斗縮頸部分或全部堵塞,加料控制系統(tǒng)操作不正常,加料量不夠,注壓機(jī)塑化容量太小,設(shè)備造成的注射周期反常。
3、溫度原因
要提高料筒、噴嘴溫度,檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng),提高模溫,檢査模溫控制裝置。
4、擠出條件原因
塑料造粒機(jī)的注射壓力太低,在擠出周期中注射壓力損失太大,注射全壓時(shí)間太短,注射時(shí)間太短,模腔內(nèi)有料流中斷,充模速率不等,注射速率太慢,操作條件造成的注射周期反常。
綜上,我們可以得出,造成塑料造粒機(jī)擠出不足的原因有:模具原因、設(shè)備原因、溫度原因和擠出條件原因,找出對應(yīng)原因,選擇對應(yīng)的解決方案就可以搞定塑料造粒機(jī)擠出不足的故障了。